軍用航空插座用以聯(lián)接pcb電路板(PCB)和軟性pcb電路板(FPC),使之完成機械設(shè)備上和電氣設(shè)備上的聯(lián)接。其特性是一端與PCB電焊焊接相互連接(多選用SMT電焊焊接)，另一端與FPC對插，且航空插座上設(shè)計方案有卡鎖設(shè)備使FPC和航空插座卡緊，維持一定的觸碰穩(wěn)定性。故連接器的塑膠體和端子及其卡鎖零件中間有嚴(yán)苛的相互配合規(guī)定。

為了更好地達到在SMT制造的規(guī)定，全部商品的端子電焊焊接區(qū)都嚴(yán)格管理有優(yōu)良的平面度和共面度，一般 業(yè)內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)為共面度0.10max.,不然會造成 與PCB電焊焊接欠佳而危害商品的應(yīng)用。

1、硫化橡膠體

塑膠體內(nèi)部是等間隔的塊狀隔柵構(gòu)造，使端子安裝后維持小間隔的排序和出示一定的維持力。依據(jù)商品的應(yīng)用規(guī)定，塑膠體要有充足的抗壓強度和延展性，且在SMT電焊焊接前后左右都不可以有漲縮形變。下面將實際詳細介紹塑膠體的設(shè)計方案及原材料挑選。

2、端子

端子是FPC/FFC連接器的觸碰構(gòu)件，為了更好地做到連接器密度高的的排序和更平穩(wěn)的觸碰特性，F(xiàn)PC/FFC連接器端子選用窄內(nèi)置式的觸碰方法，材料采用導(dǎo)電率能和沖擊韌性不錯的錫青銅。

一般 ，端子構(gòu)造的設(shè)計方案會出現(xiàn)二種方法，一種是沖壓模具平面圖開料端子(通稱：開料端子)，另一種是沖壓模具后鈑金折彎成型端子(通稱：成型端子)。因為窄片型的母端子必須有充足的延展性和相對性繁雜的樣子，假如選用沖壓模具成型的方法，會給沖壓件加工導(dǎo)致艱難，且成型規(guī)格和精密度不易控制。因此 一般 母端子都選用成型方法。

由于FPC/FFC連接器的運用特性是和直式塊狀的FFC/FFC(軟性pcb電路板/扁平電纜)相互配合接插，所以端子歸類全是母型端子。故一般 也選用開料方法。

3、卡鎖

卡鎖零件與塑膠體相互配合，當(dāng)FPC/FFC插進后，運用卡鎖零件來卡緊FPC/FFC,使之維持一定的接觸力。故規(guī)定零件有充足好的剛度，一般 選用PPS原材料生產(chǎn)制造。

流程1：打開連接器卡鎖

流程2：插進FPC/FFC

流程3：卡緊連接器卡鎖小間隔，多厚壁構(gòu)造FPC/FFC連接器塑膠體

電焊焊接片用于提升軍用航空插座與PCB中間的聯(lián)接堅固性，并且能夠防止因端子上承擔(dān)的地應(yīng)力過大而毀壞端子與PCB的電焊焊接。安裝后電焊焊接片規(guī)定與全部端子的共面度保持一致。在Pin數(shù)較少的軍用航空插座中，電焊焊接片并不是的零件。